제약회사 흡착식 드라이어 후단 노점계 설치 사례

제약 산업에서는 제품 품질 유지를 위해 청정한 압축 공기 사용이 필수적입니다.

이 사례는 제약 회사에서 사용 중인 흡착식 드라이어 후단에

정전용량 방식의 세라믹 노점센서를 설치하여

압축 공기의 수분 상태를 실시간으로 모니터링한 프로젝트입니다.

왜 노점 센서가 필요할까요 ?

흡착식 드라이어는 일반적으로 압축 공기의 노점을 -40℃ 이하로 유지하는 것이 목표입니다.

그러나 흡착제 성능 저하 또는 밸브 오작동과 같은 문제가 발생하면

드라이어의 수분 제거 능력이 급격히 떨어져 제품 품질에 치명적인 영향을 줄 수 있습니다.

따라서 드라이어 후단에 노점센서를 설치하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

■ 실시간 수분 모니터링 : 공정 공기 중의 수분 상태를 실시간으로 확인하여 문제가 발생했을 때 즉각적으로 대응할 수 있습니다.

■ 예방 정비 : 흡착제 교체 시기나 장비의 이상 징후를 미리 파악하여 예방 정비를 할 수 있습니다.

■ 압축공기 품질 관리 : 압축 공기의 품질을 안정적으로 유지하여 제품 생산의 신뢰성을 높입니다.

즉, 노점 센서는 단순한 측정 장비를 넘어 품질 확보와 예방 정비를 위한 핵심 도구입니다.

설치 솔루션 및 고려사항

이번 설치에는 STORK 세라믹 임피던스 노점 습도계가 사용되었습니다.

이 센서는 빠른 응답 속도와 내구성이 우수한 스테인리스 하우징을 갖추고 있으며,

4-20mA 아날로그 출력을 통해 기존 모니터링 시스템과 쉽게 연동됩니다.

또한, 정확한 측정을 위해 다음과 같은 사항들을 종합적으로 고려하여 설치하였습니다.

■ 샘플링 유량 조절 : 플로우 미터를 이용해 센서에 유입되는 공기 유량을 1 ~ 5L/min으로 정밀하게 조절했습니다.

■ 유지보수 용이성 : 샘플링 밸브와 배관을 구성하여 센서 교체 및 유지보수가 쉽도록 설계했습니다.

■ 환경 요인 : 공기 온도, 압력, 드라이어와의 거리, 배관 재질 등을 고려하여 최적의 측정 환경을 구축했습니다.

이처럼 노점센서 설치는 단순히 장비를 연결하는 것이 아니라,

현장 환경과 다양한 기술적 요소를 종합적으로 고려하는 전문가의 노하우가 필수적입니다.

결론적으로, 이번 사례는 제약 공장에서 압축공기 품질 관리에 있어 노점 측정의 중요성과

현장 적용 방법을 잘 보여주는 예시입니다.

드라이어 성능 감지와 노점 측정의 자동화를 통해 압축공기 품질을 안정적으로 유지하는 것이 핵심입니다.

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